notizie sull'azienda Processo di produzione di imballaggi in carta

01. Avvolgimento:
Lungo la direzione di rotolamento, un lato della carta interna viene piegato, riscaldato e quindi termosaldato insieme all'altro lato della carta interna per formare un tubo chiuso termosaldato. All'esterno del tubo termosaldato, la carta del materiale di base viene avvolta a spirale e incollata allo strato interno. Lo strato interno e lo strato del materiale di base si sovrappongono e avanzano lungo la direzione di rotolamento per formare un tubo di carta continuo. Strisce diagonali in rilievo sono visibili sia sul lato interno che su quello esterno del tubo di carta. Il lato interno è costituito da una sezione termosaldata tra un bordo piegato della carta interna e l'altro lato, fornendo un effetto di sigillatura e barriera. Il lato esterno è costituito da una sovrapposizione diretta tra un lato e l'altro della carta del materiale di base, che funge da nervatura di rinforzo (strisce diagonali) per migliorare la resistenza radiale del tubo di carta. Per migliorare la levigatezza e l'estetica della superficie esterna del tubo, la sovrapposizione della carta può essere sostituita con un giunto a contatto, ma ciò comporterà una certa perdita di resistenza.

02. Etichettatura:

Esistono due metodi principali per l'etichettatura automatizzata. Uno consiste nell'avvolgere direttamente l'etichetta a spirale utilizzando un processo di avvolgimento, in cui uno strato di carta per etichette viene avvolto sopra lo strato del substrato. Il principio di base è lo stesso dell'avvolgimento della carta del substrato. Questo metodo produce una sovrapposizione diagonale visibile sulla superficie esterna, che può influire sull'integrità del design. Pertanto, la sovrapposizione richiede un'elevata precisione di etichettatura e una progettazione speciale dell'opera d'arte. Tuttavia, il processo di avvolgimento è relativamente semplice, non richiede una macchina etichettatrice separata ed è più veloce. L'altro metodo richiede una macchina etichettatrice separata. La carta per etichette viene applicata parallelamente al tubo di carta lungo la sua direzione assiale su una certa lunghezza del tubo di carta (un tubo di carta continuo proveniente dalla macchina avvolgitrice, prima tagliato, ad esempio, lungo 1 metro). Questo metodo di etichettatura produce un'elevata integrità dell'opera d'arte, con una sola cucitura lungo la direzione assiale della lattina. Tuttavia, a causa della maggiore larghezza della carta per etichette (circa 1 metro), il controllo qualità durante l'etichettatura è più difficile e sono più probabili problemi di aspetto come bolle, rughe e bordi arricciati. Attualmente, il metodo di etichettatura parallela è più comune sul mercato.

03. Formatura della flangia superiore e inferiore:

Dopo l'etichettatura, i tubi di carta vengono tagliati a una lunghezza fissa (vicina all'altezza della lattina finita). Si formano una grande flangia superiore e una piccola flangia inferiore. La grande flangia superiore può essere preriscaldata o formata in più fasi per creare una flangia circolare chiusa, che viene poi ricoperta con una pellicola superiore e termosaldata. La formazione della flangia è un processo cruciale, che coinvolge flange superiori e inferiori, la termosaldatura della pellicola superiore e l'applicazione del tappo di plastica (opzionale). La termosaldatura della flangia superiore e della pellicola superiore determina direttamente la tenuta superiore; pertanto, la flangia superiore deve essere priva di crepe e la pellicola superiore deve essere allineata con il centro della lattina. La forma e le dimensioni della flangia inferiore devono essere coordinate con il successivo processo di sigillatura inferiore, richiedendo un abbinamento strutturale.

04. Sigillatura inferiore:

Prendendo come esempio il fondo metallico comunemente usato, la forma del fondo metallico deve corrispondere bene alla flangia inferiore della lattina. La durezza del fondo metallico non può essere troppo elevata e la forma dello stampo della macchina sigillatrice inferiore deve essere progettata correttamente per evitare una sotto-formazione e una pressione insufficiente, o una sovra-pressione che causi la sbavatura del fondo metallico.